砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。

金剛石砂輪刀在磨削中的使用是很重要的，很多時(shí)候，對于一些廠家的工作人員，在進(jìn)行砂輪的使用中，不知道如何區(qū)分砂輪的性能好壞。

金剛筆首先，我們大家先要了解一下，我們在使用砂輪一段時(shí)間后，砂輪達(dá)到了什么程度我們才能對其進(jìn)行修整，當(dāng)砂輪的表面磨損后，或者磨削的磨粒堵塞了砂輪的表面層時(shí)，我們得對砂輪進(jìn)行修整。

磨削是用磨料切除材料的切削加工方法。由于是用金剛石砂輪等金剛石磨具作切削工具，與通常的切削加工相比，磨削加工還具有一些顯著的特點(diǎn)。

選購金剛石刀具的時(shí)候還需要注意的是粘結(jié)相的選取以及金剛石燒結(jié)工藝的選取，每一個(gè)方面都有需要注意的地方，選用的時(shí)候一定要千萬注意。

切削刀具優(yōu)勢具有優(yōu)良的熱硬性和耐磨性，PCD銑刀等切削溫度通常比濕切削時(shí)的高得多，熱硬性高的刀具材料才能有效地承受切削過程的高溫，保持良好的耐磨性。刀具材質(zhì)的硬度為工件材料的4倍以上。

在刀具使用的過程中，免不了出現(xiàn)刃口磨損的情況，這就會影響到最終的工作效率，除此之外，刀具肯定還會有其它方面的磨損，因此我們需要了解針對不同的問題，采取不同的改進(jìn)方法。

刀具積屑瘤解決方法減小前刀面的粗糙度，增大刀具的前角，減小切削厚度，采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度，對工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕?，減小塑性，采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。

強(qiáng)化鍍前處理,盡可能完全去除基體表面上的毛刺、油污、氧化膜、銹和氧化皮,促使鍍層金屬晶格正常生長,提高鍍層金屬與基體金屬間的結(jié)合力。

金剛石刀具的磨損機(jī)理比較復(fù)雜，可分為宏觀磨損和微觀磨損，前者以機(jī)械磨損為主，后者以熱化學(xué)磨損為主。

砂輪刀廣泛用于汽車發(fā)動機(jī)零部件、摩托車發(fā)動機(jī)零部件，變速箱體、控制閥閥體、汽缸體、活塞、曲軸、進(jìn)出氣岐管、鋁合金輪轂、汽油泵、電機(jī)、大型冷凍機(jī)及航空制造業(yè)、壓縮機(jī)制造業(yè)和木材業(yè)。

金剛石是一種由純碳的礦物質(zhì)組合而成，它的硬度十分的高，經(jīng)常被用模具刀具加工領(lǐng)域中，因它的光亮效果十分的好，在后期也被用作工藝品，目前，金剛石十分的稀有，因此，它也是十分珍貴的。

修銳是一個(gè)將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中，需去除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強(qiáng)磨削性能的砂輪磨粒突出結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。

金剛石刀具雖然硬度高，耐磨性好，但是卻非常脆，在加工中為了避免強(qiáng)烈的沖擊，刀具需要盡可能的在平穩(wěn)、無振動的條件下使用。

刃磨后的金剛石刀具刃口及刀面質(zhì)量將直接影響被加工零件表面質(zhì)量完整性。

鉆石刀具的切削深度會使切削力增大、切削熱升高，然后加重刀具磨損，影響刀具壽數(shù)。此外，切削深度的添加直接導(dǎo)致鉆石刀具崩刃。不一樣粒度等級的鉆石刀具在不一樣的加工條件下加工不一樣工件資料時(shí)，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同，因而應(yīng)根據(jù)詳細(xì)加工條件斷定鉆石刀具的實(shí)踐切削參數(shù)。

在加工中心工件加工時(shí)銑刀對已成形面的過度銑削叫工件過切。其特征是對過切部位的已成形面向?qū)嶓w內(nèi)側(cè)發(fā)生不規(guī)則偏移。

單晶金剛石的特點(diǎn)是硬度和耐磨性，金剛石是由具有飽和性和方向性的共價(jià)鍵結(jié)合起來的晶體，因此它具有極高的硬度和耐磨性。

金剛石刀具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。

刀具利度不夠的表現(xiàn)為：主電機(jī)電流增加，切削進(jìn)刀速度慢，甚至出現(xiàn)片體跳動，尖叫聲等。鋒利度不夠有如下原因：刀具與所切削物沒匹配好；金剛石濃度太高；細(xì)粒度金剛石用量太多；金剛石強(qiáng)度太差；金剛石胎體密度過高；刀頭寬度過大；電源電壓太低；切機(jī)功率太??；鋸片基體風(fēng)度不夠，或不平整，有擺動；