一、工件表面出現(xiàn)直波形振痕  

產(chǎn)生原因

1、砂輪不平衡，轉(zhuǎn)動是產(chǎn)生振動；         

2、砂輪硬度過高；         

3、砂輪變鈍后沒有及時(shí)修整；  

4、砂輪修得過細(xì)，或金剛占頂角已被磨鈍，砂輪修整不鋒利；

5、工件圓周速度過大，工件中心孔有多角形； 工件直徑重量過大，不符合機(jī)床規(guī)格；

6、砂輪主軸軸承磨損，配合間隙太大，產(chǎn)生徑向跳動；

7、頭架主軸軸承松動；  

消除方法：

1、注意保持砂輪平衡；  

砂輪需經(jīng)兩次靜平衡；

砂輪使用一段時(shí)期后，如果又出現(xiàn)不平衡必須再作靜平衡；

砂輪停車前，先關(guān)掉冷卻液，使砂輪空轉(zhuǎn)進(jìn)行脫水，以免冷卻液聚集在下部而引起不平衡。 2、砂輪硬度太高：根據(jù)工件材料性質(zhì)，選擇合適的砂輪硬度。

3、砂輪鈍后沒有及時(shí)修整：必須及時(shí)修整砂輪。  

4、砂輪修整過細(xì)，或多見占頂角已磨鈍，砂輪修整不鋒利；合理選擇修整用量，或選尖角對準(zhǔn)砂輪或重新焊接金剛石。  

5、工件圓周速度過大，工件中心孔有多角形；適當(dāng) 降低工件轉(zhuǎn)速度，修整中心孔。

6、工件直徑重量過大，不符合機(jī)床規(guī)格；改在規(guī)格較大的磨床上磨削。如受設(shè)備條件限制而不能這樣做時(shí)，可降低磨削深度和縱向進(jìn)給量以及把砂輪修得鋒利些。  

7、砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大，產(chǎn)生徑向跳動；按機(jī)床說明書規(guī)定調(diào)整軸承間隙。 8、頭架主軸軸承松動；調(diào)整軸承間隙。