金剛石工具大家應該都了解，那么金剛石工具是如何制作的呢？電鍍金剛石工具制作是金剛石工具制作的一種工序，主要包括三個流程：

  空鍍：

  工件帶電入槽,避免產(chǎn)生雙性電極現(xiàn)象，工件下槽片刻后,用10mm寬的畫筆蘸取鍍液, 反復擦洗工件表面及時消除不潔處；電流密度不宜過大,否則鍍層結晶不規(guī)則,與基體結合不牢,使用過程中易脫落。

  上砂：

  （1）上砂形式分落砂法和埋砂法。前者適用平面件 和滾動件(平行磨輪和圓弧磨輪組合后也可進行滾動上砂),掌握上砂電流密度,避免施鍍時冒泡而引起鍍層燒焦；平面工件上砂要設置輔助陽極,即于液面上方懸掛陽極(陰陽極面積比=1∶1),對應工件平面,而槽四周陽極可不接電；

  （2）需要雙面上砂的工件,待一面上砂完畢后施鍍15～20min,初步固定砂子,再翻面上砂；埋砂時要定時轉換工件上砂方向，使整個R表面上砂均勻；工件上砂完畢后,出槽檢驗是否合格,不合格品(有砂子堆積、鎳瘤、漏砂等缺陷)及時返工,其中漏砂處(或砂層過薄)可重新補砂，上砂電流密度和時間與金剛石粒度有密切關系,金剛石粒度越大,所需電流密度越小,時間越短。

  增厚：

  （1）工件帶電入槽,起始電流小于規(guī)范值(利于固定 砂子),逐步將電流升至規(guī)范值(30min左右)。增厚過程中有的工件也需要轉位(增厚到一半時間左右開始)；平面件增厚時設輔助陽極，需要轉槽增厚時,一定要注意細砂件可放在粗砂槽中增厚,但粗砂件不能放到細砂槽中增厚，凸出部位的增厚程度,及時對這些部位采取保護措施(套上塑膠保護圈)；

  （2）質檢時要求砂子色裹牢固和包裹率合適,不允許增厚鍍層嚴重發(fā)白或發(fā)綠,發(fā)白表示鍍層增厚過度應返工,發(fā)綠則表明鍍層增厚不足應繼續(xù)增厚。增厚與金剛石閏度也有密切關系,增厚時間隨金剛石粒度的增大而減少。

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